01 Введение
Высоковольтные провода, используемые для передачи электроэнергии, должны изготавливаться с высокой точностью, а их проводимость должна соответствовать высоким требованиям к напряжению и току. Экранирующий слой трудно поддается обработке и требует высокой степени гидроизоляции, что затрудняет обработку высоковольтных жгутов проводов. При изучении процесса изготовления высоковольтных жгутов проводов первым делом следует рассмотреть возможность заблаговременного решения проблем, которые могут возникнуть в ходе обработки. Перечислите проблемы и укажите места, требующие предварительного внимания, в технологической карте, например, пределы высоковольтного разъема и местоположение штекера. Последовательность сборки, положение термоусадки и т. д. должны быть понятны в процессе обработки, что повышает эффективность обработки и помогает улучшить качество продукции высоковольтных жгутов проводов.
02 Подготовка к производству высоковольтных жгутов проводов
1.1 Состав высоковольтных линий
В состав высоковольтной проводки входят: высоковольтные провода, гофрированные трубки, устойчивые к высоким температурам, высоковольтные соединители или заземляющие провода, термоусадочные трубки и этикетки.
1.2 Выбор высоковольтных линий
Выбирайте провода в соответствии с требованиями чертежа. В настоящее время в жгутах высоковольтных проводов для большегрузных автомобилей в основном используются кабели. Номинальное напряжение: 1000 В переменного тока/1500 В постоянного тока; термостойкость: от -40 до 125 °C; огнестойкость, отсутствие галогенов, низкий уровень дыма при горении; двухслойная изоляция с экранирующим слоем; наружная изоляция оранжевого цвета. Порядок моделей, уровни напряжения и технические характеристики высоковольтных проводов показаны на рисунке 1:
Рисунок 1. Порядок расположения изделий высоковольтной линии
1.3 Выбор высоковольтного разъема
Высоковольтные разъёмы, соответствующие требованиям к выбору, должны соответствовать следующим электрическим параметрам: номинальное напряжение, номинальный ток, сопротивление контактов, сопротивление изоляции, выдерживаемое напряжение, температура окружающей среды, уровень защиты и ряд других параметров. После сборки разъёма в кабельную сборку необходимо учитывать воздействие вибрации всего транспортного средства и оборудования на разъём или контакт. Кабельную сборку следует прокладывать и закреплять надлежащим образом, исходя из фактического положения жгута проводов на всём транспортном средстве.
Конкретные требования заключаются в том, что кабельная сборка должна быть проложена прямо от конца разъема, а первая фиксированная точка должна быть установлена в пределах 130 мм, чтобы гарантировать отсутствие относительного смещения между фиксированной точкой и разъемом со стороны устройства, например, тряски или движения. После первой фиксированной точки не более 300 мм, и фиксация с интервалами, а изгибы кабеля должны быть зафиксированы отдельно. Кроме того, при сборке кабельной сборки не натягивайте жгут проводов слишком сильно, чтобы избежать натяжения между фиксированными точками жгута проводов при движении автомобиля на ухабистой дороге, тем самым растягивая жгут проводов, вызывая виртуальные соединения на внутренних контактах жгута проводов или даже разрыв проводов.
1.4 Выбор вспомогательных материалов
Гофрированный кожух закрытого типа, оранжевого цвета. Внутренний диаметр кожуха соответствует характеристикам кабеля. Зазор после сборки составляет менее 3 мм. Материал кожуха – нейлон PA6. Диапазон температур: от -40 до 125 °C. Он огнестойкий, устойчив к воздействию солевого тумана и коррозии. Термоусадочная трубка изготовлена из термоусадочной трубки с клеем, соответствующей характеристикам кабеля. На нейлоне нанесены четкие обозначения: красный – положительный полюс, черный – отрицательный, желтый – номер изделия.
03 Высокотехнологичное производство жгутов проводов
Предварительный выбор – важнейший этап подготовки к производству высоковольтных жгутов проводов, требующий значительных усилий для анализа материалов, требований к чертежам и спецификаций материалов. Производство высоковольтных жгутов проводов требует полной и чёткой информации, позволяющей чётко определить ключевые моменты, сложности и вопросы, требующие внимания в процессе производства. Процесс производства полностью соответствует требованиям технологической карты, как показано на рисунке 2:
Рисунок 2. Карта процесса
(1) На левой стороне технологической карты показаны технические требования, и все ссылки подчиняются техническим требованиям; на правой стороне показаны меры предосторожности: при обжиме клемм торцевые поверхности должны быть заподлицо, при термоусадке этикетки должны находиться в одной плоскости, а также ключ к экранирующему слою. Ограничения по размеру и положению отверстий специальных разъемов и т. д.
(2) Выберите характеристики необходимых материалов заранее. Диаметр и длина провода: Высоковольтные провода имеют сечение от 25 мм2 до 125 мм2. Они выбираются в соответствии с их функциями. Например, для контроллеров и BMS необходимо выбирать провода с большим квадратным сечением. Для аккумуляторов необходимо выбирать провода с малым квадратным сечением. Длину необходимо регулировать в соответствии с запасом вилки. Зачистка и снятие изоляции с проводов: Обжим проводов требует снятия изоляции с медных проводов на определенную длину. Выберите подходящую головку для зачистки в соответствии с типом клеммы. Например, с SC70-8 необходимо снять изоляцию на 18 мм; длина и размер нижней трубки: Диаметр трубки выбирается в соответствии с характеристиками провода. Размер термоусадочной трубки: Термоусадочная трубка выбирается в соответствии с характеристиками провода. Печать этикетки и ее расположение: определите унифицированный шрифт и необходимые вспомогательные материалы.
(3) Последовательность сборки специальных разъёмов (см. рис. 3): обычно включает в себя пылезащитный чехол, детали корпуса разъёма, детали гнезда, угловые элементы, экранирующие кольца, уплотнительные детали, компрессионные гайки и т. д.; согласно последовательной сборке и обжиму. Как обращаться с экранирующим слоем: как правило, внутри разъёма находится экранирующее кольцо. После обмотки его токопроводящей лентой оно соединяется с экранирующим кольцом и оболочкой, либо выводной провод заземляется.
Рисунок 3. Последовательность сборки специального разъема
После определения всех вышеперечисленных пунктов информация для технологической карты практически готова. Согласно шаблону новой энергетической технологической карты, можно создать и изготовить стандартную технологическую карту в соответствии с требованиями процесса, что позволит полностью реализовать эффективное и серийное производство высоковольтных линий.
Время публикации: 14 марта 2024 г.