1.0
Область применения и пояснения
1.1 Подходит для изделий серии двухстенных термоусадочных трубок для автомобильных жгутов проводов.
1.2 При использовании в автомобильных жгутах проводов, на концевых проводах, проводных разводках и герметичных концевых разводках технические характеристики и размеры термоусаживаемой трубки соответствуют минимальным и максимальным размерам охватываемой зоны.
2.0
Использование и выбор
2.1 Схема подключения клемм
2.2 Схема подключения электропроводки
2.3 Инструкция по применению и выбору
2.3.1В зависимости от минимального и максимального диапазона окружности охватываемой части клеммы (после опрессовки), минимального и максимального применимого диапазона диаметра кабеля и количества кабелей выберите соответствующий размер термоусадочной трубки, подробную информацию см. в Таблице 1 ниже.
2.3.2Обратите внимание, что из-за различных сред и методов использования рекомендуемые соотношения и диапазоны соответствия в Таблице 1 приведены только для справки; необходимо определить соответствующее соответствие на основе фактического использования и проверки и сформировать накопленную базу данных.
2.3.3В соответствующем соотношении в Таблице 1 «Пример диаметра провода» указывается минимальный или максимальный диаметр провода, который может быть использован при наличии нескольких проводов одинакового диаметра. Однако в реальных условиях на одном конце контакта жгута проводов находится несколько проводов с разными диаметрами. В этом случае можно сравнить столбец «Сумма диаметров проводов» в Таблице 1. Фактическая сумма диаметров проводов должна находиться в диапазоне суммы минимального и максимального диаметров проводов, а затем проверить, применимо ли это значение.
2.3.4Для клеммной или проводной разводки необходимо учитывать применимый диапазон длины окружности или диаметра провода соответствующей термоусадочной трубки, и она должна быть способна одновременно охватывать минимальный и максимальный размеры (длину окружности или диаметр провода) охватываемого объекта. В противном случае следует отдать приоритет использованию термоусадочных трубок с другими характеристиками, чтобы проверить, соответствуют ли они эксплуатационным требованиям; во-вторых, разработать и изменить способ разводки таким образом, чтобы он одновременно соответствовал требованиям; в-третьих, добавить пленку или резиновые частицы на тот конец, который не может соответствовать максимальному значению, то есть на один из концов добавить термоусадочную трубку; наконец, подобрать подходящую термоусадочную трубку или другое решение для герметизации утечек воды.
2.3.5Длина термоусадочной трубки должна определяться в соответствии с фактической длиной защищаемой зоны. В зависимости от диаметра провода, длина термоусадочной трубки, используемой для клеммной проводки, обычно составляет 25–50 мм, а для проводной проводки – 40–70 мм. Рекомендуемая длина термоусадочной трубки для защитной изоляции кабеля составляет 10–30 мм и выбирается в соответствии с различными характеристиками и размерами. Подробнее см. Таблицу 1 ниже. Чем больше длина защиты, тем лучше герметичность.
2.3.6Обычно перед обжимом клемм или обжимом/сваркой проводов сначала надевают термоусадочную трубку на провода, за исключением метода концевой герметичной разводки (то есть, когда все провода находятся на одном конце, а на другом конце нет розетки или клеммы). После обжима используйте термоусадочный аппарат, термофен или другой специальный метод нагрева, чтобы выполнить термоусадку, чтобы усадить термоусадочную трубку и зафиксировать ее в предусмотренном защитном положении.
2.3.7После термоусадки, в соответствии с требованиями проекта или эксплуатации, рекомендуется провести визуальный осмотр для подтверждения качества работы. Например, проверьте внешний вид на наличие отклонений, таких как вздутия, неровности (возможно, отсутствие термоусадки), асимметричная защита (смещение), повреждения поверхности и т.д. Обратите внимание на наличие проколов и защемлений, вызванных перемычками; проверьте оба конца: плотность изоляции, наличие перетекания клея и герметичность на конце провода (обычно перетекание составляет 2–5 мм), герметичность клеммы и не превышает ли перетекание клея предел, предусмотренный проектом, так как это может повлиять на сборку и т.д.
2.3.8При необходимости или необходимости отбор проб для проверки водонепроницаемости уплотнений (специальный инспекционный прибор).
2.3.9Особое напоминание: металлические клеммы быстро проводят тепло при нагревании. По сравнению с изолированными проводами, они поглощают больше тепла (при тех же условиях и времени), быстро проводят тепло (теплоотдача) и потребляют много тепла при нагревании и усадке. Теоретически, тепловыделение относительно велико.
2.3.10Для применений с большими диаметрами проводов или большим количеством кабелей, когда самого термоплавкого клея термоусадочной трубки недостаточно для заполнения зазоров между проводами, рекомендуется установить резиновые частицы (в форме колец) или пленку (в форме листов). Чтобы увеличить количество клея между проводами и обеспечить эффект водонепроницаемой герметизации, рекомендуется, чтобы размер термоусадочной трубки был ≥14, диаметр провода был большим, а количество кабелей большим (≥2), как показано на рисунках 9, 10 и 11. Например, термоусадочная трубка спецификации 18.3, диаметр провода 8,0 мм, 2 провода, необходимо добавить пленочные или резиновые частицы; диаметр провода 5,0 мм, 3 провода, необходимо добавить пленочные или резиновые частицы.
2.4 Таблица выбора диаметров клемм и проводов в соответствии со спецификациями термоусадочных трубок (единица измерения: мм)
3.0
Термоусадочная машина и термоусадочная трубка для автомобильных жгутов проводов
3.1 Термоусадочная машина непрерывного действия гусеничного типа
Наиболее распространёнными являются термоусадочные машины серий M16B, M17 и M19 компании TE (Tyco Electronics), термоусадочные машины серий TH801, TH802 компании Shanghai Rugang Automation и термоусадочные машины собственного производства компании Henan Tianhai, как показано на рисунках 12 и 13.
3.2 Проходная термоусадочная машина
Наиболее распространёнными являются термоусадочная машина RBK-ILS Processor MKIII компании TE (Tyco Electronics), цифровая сетевая термоусадочная машина для концевых проводов TH8001-plus компании Shanghai Rugang Automation, онлайновая термоусадочная машина серии TH80-OLE и т. д., как показано на рисунках 14, 15 и 16.
3.3 Инструкция по выполнению операций термоусадки
3.3.1Все вышеперечисленные типы термоусадочных машин представляют собой термоусадочное оборудование, которое подаёт определённое количество тепла на термоусаживаемую деталь. После того, как термоусадочная трубка на узле достигает достаточной температуры, она сжимается, а термоплавкий клей расплавляется. Это обеспечивает герметичность, герметичность и отвод воды.
3.3.2Если говорить точнее, процесс термоусадки заключается в надевании термоусадочной трубки на узел. Под воздействием нагревательного аппарата термоусадочная трубка достигает температуры термоусадки, сжимается, а термоклей достигает температуры расплавления. Термоклей заполняет зазоры и приклеивается к обрабатываемой детали, создавая качественную водонепроницаемую герметизацию или изолирующий защитный элемент узла.
3.3.3Различные типы термоусадочных машин обладают разной мощностью нагрева, то есть количеством тепла, отдаваемого заготовке за единицу времени, или эффективностью нагрева. Некоторые работают быстрее, другие медленнее, время термоусадки у них разное (гусеничная машина регулирует время нагрева в зависимости от скорости), а также необходимой температурой для установки оборудования.
3.3.4Даже термоусадочные машины одной и той же модели будут иметь разную эффективность нагрева из-за различий в мощности нагрева детали оборудованием, его возраста и т. д.
3.3.5Установленные температуры вышеуказанных термоусадочных машин обычно находятся в диапазоне от 500 °C до 600 °C в сочетании с соответствующим временем нагрева (гусеничная машина регулирует время нагрева посредством скорости) для выполнения операций термоусадки.
3.3.6Однако заданная температура термоусадочного оборудования не отражает фактическую температуру, достигаемую термоусадочной трубкой после нагрева. Другими словами, термоусадочная трубка и её компоненты не обязательно должны достигать нескольких сотен градусов, заданных термоусадочным аппаратом. Как правило, для термоусадки и обеспечения водоотталкивающего эффекта им требуется повышение температуры на 90–150 °C.
3.3.7Для операций термоусадки следует выбирать соответствующие условия процесса с учетом размера термоусадочной трубки, твердости и мягкости материала, объема и характеристик поглощения тепла покрываемого объекта, объема и характеристик поглощения тепла оснастки, а также температуры окружающей среды.
3.3.8Обычно можно использовать термометр и поместить его в полость или туннель термоусадочного оборудования в условиях технологического процесса, а затем наблюдать максимальную температуру, которую термометр достигает в режиме реального времени, в качестве калибровки выходной тепловой мощности термоусадочного оборудования в этот момент. (Обратите внимание, что при одинаковых условиях процесса термоусадки повышение температуры термометра будет отличаться от повышения температуры нагрева заготовки термоусадочной сборки из-за разницы в объеме и эффективности повышения температуры после нагрева, поэтому повышение температуры термометра Измеренное повышение температуры используется только в качестве эталонной калибровки для условий технологического процесса и не отражает повышение температуры, которого достигнет термоусадочная сборка.)
3.3.9Изображения термометра показаны на рисунках 18 и 19. Как правило, требуется специальный датчик температуры.
Время публикации: 14 ноября 2023 г.