1.0
Область применения и пояснения
1.1 Подходит для изделий серии двухстенных термоусаживаемых трубок для автомобильных жгутов проводов.
1.2 При использовании в автомобильных жгутах проводов, на концевых проводах, проводах и водонепроницаемых концевых проводах технические характеристики и размеры термоусаживаемой трубки соответствуют минимальным и максимальным размерам охватываемой области.
2.0
Использование и выбор
2.1 Схема подключения клемм
2.2 Схема подключения электропроводки
2.3 Инструкция по применению и выбору
2.3.1В зависимости от минимального и максимального диапазона окружности охватываемой части клеммы (после опрессовки), минимального и максимального применимого диапазона диаметра кабеля и количества кабелей выберите подходящий размер термоусадочной трубки, подробную информацию см. в таблице 1 ниже.
2.3.2Обратите внимание, что из-за различных сред и методов использования рекомендуемые соотношения и диапазоны соответствия в Таблице 1 приведены только для справки; необходимо определить соответствующее соответствие на основе фактического использования и проверки и сформировать накопленную базу данных.
2.3.3В соответствующем соотношении в Таблице 1, «Пример диаметра провода приложения» дает минимальный или максимальный диаметр провода, который может быть применен, когда есть несколько проводов одинакового диаметра провода. Однако в реальном применении есть несколько проводов с разными диаметрами провода на одном конце контакта жгута проводов. В это время вы можете сравнить столбец «сумма диаметров проводов» в Таблице 1. Фактическая сумма диаметров проводов должна быть в пределах суммы минимального и максимального диаметров проводов, а затем проверить, применимо ли это.
2.3.4Для клеммной проводки или проводной проводки необходимо учитывать применимый диапазон окружности или диаметра провода соответствующей термоусадочной трубки, и она должна быть способна одновременно покрывать минимальные и максимальные размеры (окружность или диаметр провода) охватываемого объекта. В противном случае следует отдать приоритет попытке использования термоусадочных трубок с другими характеристиками, чтобы увидеть, могут ли они соответствовать требованиям использования; во-вторых, спроектировать и изменить метод проводки так, чтобы он мог одновременно соответствовать требованиям; в-третьих, добавить пленку или резиновые частицы на конец, который не может соответствовать максимальному значению, минимальное значение Добавить термоусадочную трубку на один конец; наконец, настроить подходящий продукт термоусадочной трубки или другое решение для герметизации утечки воды.
2.3.5Длина термоусадочной трубки должна определяться в соответствии с фактической длиной защиты применения. В зависимости от диаметра провода, термоусадочная трубка, обычно используемая для клеммной проводки, имеет длину 25 мм ~ 50 мм, а термоусадочная трубка, используемая для проводной проводки, имеет длину 40 ~ 70 мм. Рекомендуется, чтобы длина термоусадочной трубки защитной изоляции кабеля составляла 10 мм ~ 30 мм и выбиралась в соответствии с различными спецификациями и размерами. Подробности см. в Таблице 1 ниже. Чем больше длина защиты, тем лучше эффект водонепроницаемой герметизации.
2.3.6Обычно перед обжимом клемм или обжимом/сваркой проводов сначала надевают термоусадочную трубку на провода, за исключением метода концевой водонепроницаемой проводки (то есть все провода находятся на одном конце, а на другом конце нет розетки или клеммы). После обжима используйте термоусадочную машину, термофен или другой специальный метод нагрева, чтобы выполнить термоусадку, чтобы усадить термоусадочную трубку и зафиксировать ее в предусмотренном защитном положении.
2.3.7После термоусадки, в соответствии с требованиями конструкции или эксплуатации, визуальный осмотр предпочтителен для подтверждения хорошего качества работы. Например, проверьте общий внешний вид на наличие отклонений, таких как выпуклости, неровный внешний вид (возможно, не термоусадочный), асимметричная защита (смещение положения), повреждение поверхности и т. д. Обратите внимание на подпорки и проколы, вызванные перемычками; проверьте оба конца. Плотно ли покрытие, хороши ли перелив клея и герметизация на конце провода (обычно перелив составляет 2–5 мм); хороша ли герметизирующая защита на клемме, превышает ли перелив клея предел, требуемый конструкцией, в противном случае это может повлиять на сборку. и т. д.
2.3.8При необходимости или необходимости отбор проб требуется для проверки водонепроницаемости уплотнений (специальный инспекционный прибор).
2.3.9Особое напоминание: Металлические клеммы быстро проводят тепло при нагревании. По сравнению с изолированными проводами они поглощают больше тепла (те же условия и время поглощают больше тепла), быстро проводят тепло (потери тепла) и потребляют много тепла во время нагрева и усадки. Теоретически тепло относительно велико.
2.3.10Для приложений с большими диаметрами проводов или большим количеством кабелей, когда самого термоплавкого клея термоусадочной трубки недостаточно для заполнения зазоров между кабелями, рекомендуется установить резиновые частицы (в форме кольца) или пленку (в форме листа) Для увеличения количества клея между проводами для обеспечения эффекта водонепроницаемой герметизации. Рекомендуется, чтобы размер термоусадочной трубки был ≥14, диаметр провода был большим, а количество кабелей было большим (≥2), как показано на рисунках 9, 10 и 11. Например, термоусадочная трубка спецификации 18.3, диаметр провода 8.0 мм, 2 провода, необходимо добавить пленочные или резиновые частицы; диаметр провода 5.0 мм, 3 провода, необходимо добавить пленочные или резиновые частицы.
2.4 Таблица выбора диаметров клемм и проводов, соответствующих характеристикам термоусадочной трубки (единица измерения: мм)
3.0
Термоусадочная машина и термоусадочная трубка для автомобильных жгутов проводов
3.1 Термоусадочная машина непрерывного действия гусеничного типа
Наиболее распространенными являются термоусадочные машины серий M16B, M17 и M19 компании TE (Tyco Electronics), термоусадочные машины серий TH801, TH802 компании Shanghai Rugang Automation и термоусадочные машины собственного производства компании Henan Tianhai, как показано на рисунках 12 и 13.
3.2 Проходная термоусадочная машина
К наиболее распространенным относятся термоусадочная машина RBK-ILS Processor MKIII компании TE (Tyco Electronics), цифровая сетевая термоусадочная машина для концевых проводов TH8001-plus компании Shanghai Rugang Automation, онлайн-термоусадочная машина серии TH80-OLE и т. д., как показано на рисунках 14, 15 и 16.
3.3 Инструкции по термоусадочным работам
3.3.1Все вышеперечисленные типы термоусадочных машин представляют собой термоусадочное оборудование, которое выдает определенное количество тепла на заготовку сборки, которая должна быть подвергнута термоусадке. После того, как термоусадочная трубка на сборке достигает достаточного повышения температуры, термоусадочная трубка сжимается, а термоплавкий клей плавится. Он играет роль плотного оборачивания, герметизации и выпуска воды.
3.3.2Если говорить точнее, то процесс термоусадки на самом деле представляет собой термоусадочную трубку на сборке. В условиях нагрева термоусадочной машины термоусадочная трубка достигает температуры термоусадки, термоусадочная трубка сжимается, а термоплавкий клей достигает температуры текучести расплава. , термоплавкий клей течет, заполняя зазоры и прилипая к покрытой заготовке, тем самым создавая качественное водонепроницаемое уплотнение или изолирующий защитный компонент сборки.
3.3.3Различные типы термоусадочных машин имеют разные возможности нагрева, то есть количество тепла, отдаваемого заготовке сборки за единицу времени, или эффективность теплоотдачи, различны. Некоторые из них быстрее, некоторые медленнее, время операции термоусадки будет разным (гусеничная машина регулирует время нагрева по скорости), и температура оборудования, которую необходимо установить, будет разной.
3.3.4Даже термоусадочные машины одной и той же модели будут иметь разную эффективность нагрева из-за различий в мощности нагрева заготовки оборудованием, возраста оборудования и т. д.
3.3.5Установленные температуры вышеуказанных термоусадочных машин обычно находятся в диапазоне от 500°C до 600°C в сочетании с соответствующим временем нагрева (гусеничная машина регулирует время нагрева посредством скорости) для выполнения операций термоусадки.
3.3.6Однако заданная температура термоусадочного оборудования не отражает фактическую температуру, достигаемую термоусадочной сборкой после нагрева. Другими словами, термоусадочная трубка и ее сборочные заготовки не должны достигать нескольких сотен градусов, установленных термоусадочной машиной. Как правило, им необходимо достичь повышения температуры от 90°C до 150°C, прежде чем они могут быть подвергнуты термоусадке и выполнять функцию водоотталкивающего уплотнения.
3.3.7Для операций термоусадки следует выбирать соответствующие условия процесса с учетом размера термоусадочной трубки, твердости и мягкости материала, объема и характеристик поглощения тепла покрываемого объекта, объема и характеристик поглощения тепла оснастки, а также температуры окружающей среды.
3.3.8Обычно можно использовать термометр и поместить его в полость или туннель термоусадочного оборудования в условиях процесса и наблюдать максимальную температуру, которую термометр достигает в реальном времени, в качестве калибровки выходной тепловой мощности термоусадочного оборудования в это время. (Обратите внимание, что при тех же условиях процесса термоусадки повышение температуры нагрева термометра будет отличаться от повышения температуры нагрева заготовки термоусадочной сборки из-за разницы в объеме и эффективности повышения температуры после нагрева, поэтому повышение температуры термометра Измеренное повышение температуры используется только в качестве эталонной калибровки для условий процесса и не представляет собой повышение температуры, которого достигнет термоусадочная сборка)
3.3.9Изображения термометра показаны на рисунках 18 и 19. Как правило, требуется специальный датчик температуры.
Время публикации: 14 ноября 2023 г.